자동차 내부 솔루션을 위한 정밀 OEM 맞춤형 플라스틱 성형 부품 하이윙 몰드는 어댑터 패시아 패널 및 기타 핵심 부품을 포함한 고성능 플라스틱 자동차 내부 대시보드 액세서리의 OEM 맞춤 제작을 전문으로 합니다. 당사의 사출 성형 서비스는 독일 HASCO에서 개발한 금형과 첨단 소재 과학을 결합하여 글로벌 자동차 브랜드에 필수적인 플라스틱 성형 부품을 제공합니다.

첨단 전자 부품용 이중 사출 성형 플라스틱 하이윙 몰드는 정밀 엔지니어링과 다중 소재 활용 능력을 결합한 이중 사출 플라스틱 부품 사출 성형 솔루션을 전문으로 합니다. 당사의 다중 색상 플라스틱 몰드 기술은 단일 제조 사이클에서 씰, 그립, 그리고 미적 요소가 통합된 복잡한 전자 인클로저를 구현합니다.

실험실 시약 트레이용 진공 성형 제품 보호 트레이입니다. 기능: 4개의 스냅 잠금 장치로 설계된 이 진공 성형 트레이는 제품을 쌓아 올리고 액체 누출을 방지합니다. 또한 -80°C까지의 저온에서도 견딜 수 있습니다. 플라스틱 진공 성형 플라스틱 포장용 금형. 맞춤형 플라스틱 포장 제조. 맞춤형 진공 성형 금형, 진공 금형 식품, 화장품, 전자기기, 의료용품 등을 위한 맞춤형 플라스틱 포장재

실험실에서는 진공성형 응축 트레이를 사용합니다. 플라스틱 진공 성형을 통해 제작되는데, 이는 플라스틱 시트를 가열하여 유연해질 때까지 가열한 후 진공을 이용하여 금형 위에 올려 원하는 트레이 디자인을 만드는 공정입니다. 맞춤형 진공 금형 제조업체로서, 저희는 실험실용 맞춤형 트레이 제작을 전문으로 하며, 고객의 사양을 충족하기 위해 모든 금형에 정밀성과 전문성을 보장합니다. 저희는 맞춤형 진공 포장, 진공 성형 포장, 맞춤형 플라스틱 진공 금형 제작을 전문으로 합니다.

자동차 내부 복원: 고급 사출 성형을 통한 OEM 맞춤형 솔루션 공장에서 갓 출고된 듯한 인테리어를 원하는 운전자에게 OEM 맞춤형 대시보드 솔루션은 진정성과 합리적인 가격의 완벽한 조화를 제공합니다. 정밀 사출 성형 기술을 사용하여 제작된 이 플라스틱 성형 부품은 오리지널 디자인을 재현하는 동시에 어댑터 패시아 패널 및 기타 플라스틱 자동차 인테리어 대시보드 액세서리를 통해 맞춤 제작 옵션을 제공합니다.

크롬 ABS 다이 프리미엄 기술 크롬 도금 기술은 고급 ABS 플라스틱 성형 공정과 결합될 때 금형 제조에 있어 상당한 발전을 이룹니다. 이러한 정밀 공구는 일관성과 내구성이 매우 중요한 대량 생산 환경에서 중요한 역할을 합니다. ABS 플라스틱 사출 성형 도금 기술은 치수 정확도를 유지하면서도 집약적인 생산 사이클을 견뎌낼 수 있는 표면을 생성합니다. 플라스틱 부품에 크롬 도금을 적용하면 이러한 필수 제조 공구의 작동 수명을 크게 연장하는 추가적인 보호막을 제공합니다.

정밀한 내부 나사산을 사용한 블로우 성형: 제조 과제 극복 플라스틱 블로우 몰드 부품에 정밀한 내부 나사산을 생성하는 것은 제조 분야에서 중요한 기술로, 성형 후 나사산 가공이 필요 없어 제약 및 자동차 산업과 같은 산업에서 비용 효율적이고 기밀한 부품을 생산할 수 있습니다. 이 글에서는 블로우 몰드 나사산 가공의 복잡성, 고급 기술, 그리고 재료 고려 사항에 대해 살펴봅니다.

플라스틱 부품 강화: 사출 성형에서 PVD 코팅의 힘 사출 성형은 PVD 진공 크롬 도금을 통해 첨단 표면 기술과 만나 플라스틱 부품 제품 제조의 성능과 미학에 혁명을 일으켰습니다.

정밀 자동차 플라스틱 성형 부품: 자동차 혁신 주도 현대 자동차는 첨단 사출 성형 공정을 통해 제조된 자동차 플라스틱 부품을 사용합니다. 검은색 자동차 플라스틱 트림 부품부터 엔진룸의 핵심 부품까지, 이러한 부품들은 안전성, 기능성, 그리고 디자인을 향상시킵니다.

일회용 식품 용기 몰드의 조용한 혁명 일회용 포장 산업은 환경에 해로운 스티로폼을 지속 가능한 대체재로 대체하는 급진적인 변화를 겪고 있습니다. 이러한 변화의 중심에는 일회용 플라스틱 용기 금형 제조업체 혁신가들이 주도하는 첨단 금형 기술이 있습니다. 이러한 금형은 이제 친환경적이면서도 시각적으로 매력적인 용기를 생산하며, 기존의 일회용 플라스틱과는 확연히 차별화됩니다. ​