저희는 전자 산업에 특화된 고정밀 사출 성형 플라스틱 부품을 전문으로 제작합니다. 시제품 제작부터 대량 생산에 이르기까지, 저희 부품은 크롬 전기 도금 또는 PVD 진공 증착 공정을 거쳐 쇼룸 수준의 마감을 구현하도록 설계되었습니다.
제조 우수성
• 금형표준 : 하스코 글로벌 정밀부품
• 금형강: 1.2344 적혈구침강속도 열간가공 공구강 - 뛰어난 내마모성, 광택성 및 열 안정성
• 캐비티: 높은 처리량에 최적화된 다중 캐비티 구성
• 러너 시스템: 콜드 러너 설계 - 재료 낭비를 최소화하고 도금 부품에 이상적입니다.
• 기계 : 100톤 클램프 사출 프레스
구성 요소 사양
• 기본 소재: 엔지니어링 등급 ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)
• 디자인 마감: 고광택 스프레이, 크롬 전기 도금 또는 PVD 코팅
• 치수 허용 오차: ±0.05mm(일반)
• 금형 내구성: 1,000,000회 이상 샷 가능
• 사이클 시간: 샷당 약 40초
성능 및 용량
당사의 툴링 및 공정 관리 시스템은 대량 생산 시에도 일관된 부품 품질과 신속한 납품을 보장합니다. 금형 승인부터 생산 시작까지 4주라는 리드타임을 통해 정밀성을 유지하면서 프로젝트를 일정에 맞춰 진행할 수 있습니다.
고급 표면 마감 서비스
• 전기 도금 크롬:
– 뛰어난 접착력과 경도를 갖춘 깊고 거울 같은 마감
– 부식 방지, 장식용 베젤, 커넥터 및 전면 패널에 이상적
• PVD 진공 도금:
– 크롬, 금, 질화 티타늄 및 사용자 정의 색상의 물리적 기상 증착
– 초박형 균일 코팅(1~5µm)은 뛰어난 내마모성과 환경 규정 준수를 제공합니다.
– 친환경 공정 - 중금속 유출 없음
전자 분야의 응용
• 소비자 기기: 스마트폰 프레임, 카메라 베젤, 웨어러블 하우징
• 산업용 제어 장치: 조작 패널, 표시 링, 스위치 기어 커버
• 오디오/비주얼 장비: 스피커 그릴, 리모컨 하우징, 렌즈 배럴
• 자동차 인포테인먼트: 트림 액센트, 컨트롤 노브, 배지 오버레이
리드타임 및 주문
• 금형 제작 및 검증: 주문 확인 후 4주
• 생산: 수만 개의 월간 볼륨을 지원하기 위해 ~40초의 사이클 시간으로 지속적인 실행
• 품질 보증: 원자재 입고 검사, 진행 중 감사, 최종 치수 및 마감 검사
연락처 정보
문의사항, 견적 또는 기술 상담이 필요하시면 다음으로 연락해 주세요.
노라 황
이메일: 노라@하이윙몰드.com
전문적으로 설계되고 크롬 도금 및 PVD 마감 처리된 사출 성형 플라스틱 부품으로 전자 제품의 수준을 한 단계 높여보세요. 정밀한 툴링과 프리미엄 표면 마감이 결합되었습니다.