하이윈드 Mold는 자사의 제조 우수성 핵심인 최첨단 수업 1000/100 클린룸 시설을 독점적으로 공개하게 되어 자랑스럽게 생각합니다. 이러한 통제된 환경은 고장이 용납되지 않는 산업 분야에서 가장 엄격한 품질 기준을 충족하는 초정밀 사출 성형 부품을 생산할 수 있는 역량의 초석입니다.
방 너머: 순수함과 정밀함에 대한 헌신
클린룸은 단순히 깨끗한 공간 그 이상입니다. 공기 중 입자 농도가 규정된 한계치로 제어되는, 정교하게 설계된 환경입니다. 저희 시설은 엄격한 ISO 기준에 따라 운영되며, 오염 물질 농도를 매우 낮은 수준으로 유지합니다. 단 하나의 미세한 먼지 입자라도 고정밀 플라스틱 부품의 무결성, 기능 및 장기적인 신뢰성을 저해할 수 있기 때문에 이는 매우 중요합니다.
이처럼 깨끗한 환경 속에서 숙련된 기술자와 엔지니어로 구성된 저희 팀은 최첨단 전기 사출 성형기를 운영하고 있습니다. 전기 사출 성형기를 선택한 것은 의도적인 결정입니다. 에너지 효율이 높을 뿐만 아니라 유압 오일 오염 위험을 제거하여 완벽한 제품 순도를 보장합니다. 이러한 기계의 안정성과 반복성은 미크론 단위의 공차를 유지하는 데 매우 중요합니다.
기술과 환경의 시너지: 혁신이 형성되는 곳
당사의 제어된 환경과 첨단 제조 기술의 시너지 효과를 통해 가장 복잡한 프로젝트도 성공적으로 수행할 수 있습니다. 클린룸 내부에서 어떤 일이 일어나는지 자세히 살펴보겠습니다.
재료 취급 및 준비: 특수 폴리머와 엔지니어링 수지는 매우 신중하게 취급됩니다. 통제된 환경에서 보관되며, 성형기에 직접 통합된 건조 시스템에 투입되어 결함을 유발할 수 있는 수분 흡수를 방지합니다.
마이크로 몰딩 및 초고정밀: 쌀알만큼 작은 부품이나 미크론 수준의 정확도를 요구하는 부품의 경우, 당사의 클린룸은 성공적인 생산에 필요한 안정적인 열 및 대기 환경을 제공합니다. 온도와 습도는 재료의 팽창이나 수축을 방지하기 위해 지속적으로 모니터링 및 조절되며, 첫 번째 샷부터 만 번째 샷까지 치수 안정성을 보장합니다.
엄격한 공정 중 품질 관리: 품질은 단순히 최종 검사에만 국한되지 않고, 공정의 모든 단계에 반영됩니다. 비전 시스템, 레이저 마이크로미터, 기타 자동 측정 도구가 실시간으로 데이터를 제공하기 위해 현장에서 직접 사용됩니다. 이를 통해 즉각적인 조정이 가능하여 클린룸에서 출고되는 모든 부품이 고객의 엄격한 사양을 충족하도록 보장합니다.