새로운 프리미엄 이중 사출 금형은 100만 회 이상의 내구성, 40초의 사이클 타임, 그리고 전자 산업을 위한 완벽한 다중 소재 통합을 제공합니다.
소비자 가전 제조업체는 기존에 두 가지 재질이나 색상으로 구성된 복잡한 부품을 생산하기 위해 여러 개의 금형을 사용하고 2차 조립을 거쳐야 했습니다. 이러한 과정은 비용, 시간, 품질 위험을 증가시켰습니다. 이제 특수 설계된 사출 금형인 '정밀 전자 제품용 프리미엄 이중 사출 플라스틱 금형'을 통해 이러한 비효율성을 해결할 수 있습니다. HASCO의 글로벌 표준과 718H 공구강을 기반으로 설계된 이 사출 금형은 100만 회 이상의 사출 횟수를 달성하면서도 고성능 전자 제품에 필요한 서브마이크론 정밀도를 유지합니다.
이중 사출 성형이 단일 사출 성형보다 우수한 성능을 보이는 이유는 무엇일까요?
핵심적인 장점은 더블샷 기술에 있습니다. 단일 소재로 캐비티를 채우는 기존 성형 방식과 달리, 더블샷은 한 번의 성형 과정에서 두 가지 다른 소재(예: 경질 ABS와 연질 실런트)를 순차적으로 주입합니다. 이를 통해 후가공 조립 없이 완전히 접합된 다중 소재 부품을 생산할 수 있습니다.
전자 제품 하우징, 커넥터 및 멀티톤 버튼에 적용되는 더블샷 공법은 취급 과정을 100% 줄이고 접착 또는 초음파 용접 단계를 없애줍니다. 그 결과, 부품당 비용이 절감되고 정렬 오류가 전혀 발생하지 않습니다. 이 공법을 사용한 한 전자 제품 제조업체는 캡슐형 USB-C 커넥터의 불량률이 22% 감소했다고 보고했습니다.
실시간 데이터를 활용한 정밀 플라스틱 부품 사출 성형
이 금형은 160톤 프레스에 최적화된 플라스틱 부품 사출 성형 시스템으로 작동합니다. 주요 성능 수치는 다음과 같습니다.
금형 수명 – 100만 회 이상 사출 (160톤의 연속 클램핑력 하에서 검증됨)
사이클 시간 – 재료 주입부터 부품 배출까지 40초
캐비티 구성 – 단일 캐비티, 최대 160cm²의 투영 면적을 가진 복잡하거나 큰 전자 부품에 이상적입니다.
게이팅 – 정밀 콜드 러너(샷당 재료 낭비율 ≤3%)
플라스틱 부품 사출 성형에 718H 공구강(경도 330~370 HB, 내마모성 P20 대비 30% 향상)을 사용하여 수백만 회의 사출 성형 주기 동안 일관된 치수 안정성을 보장합니다. 또한, 이 플라스틱 부품 사출 성형 솔루션에는 4주 이내에 제공되는 DFM 분석 보고서가 포함되어 있어 고객이 강판 절단 전에 벽 두께, 드래프트 각도 및 게이트 위치를 검증할 수 있도록 지원합니다.
2차 도색이 필요 없는 다색 플라스틱 금형
소비자 가전 제품에서 외관상의 차별화는 매우 중요합니다. 다중 색상 플라스틱 금형 기술은 단일 공정으로 두 가지 색상 또는 재질(예: 무광 검정 + 반투명 빨강)을 구현할 수 있습니다. 패드 인쇄나 도색과 달리, 다중 색상 플라스틱 금형 기술은 화학적으로 결합된 접합면을 형성하여 ASTM D4060 표준에 따라 5,000회 이상의 마모 시험 후에도 벗겨짐에 강합니다.
부드러운 촉감의 오버몰딩이나 투톤 마감 처리가 필요한 전자 제품에 적합한 이 다색 플라스틱 금형은 연마 작업 없이 바로 사용할 수 있는 고광택 표면(Ra ≤0.05 μm)을 제공합니다. 또한, 콜드 러너 설계로 잦은 색상 변경에도 최소한의 퍼지 폐기물만 발생하여 효율적인 생산이 가능합니다.
엔지니어의 질문에 답하는 기술 사양
대량 생산 전자 제품용 사출 금형을 선택할 때 구매자는 정확한 호환성 데이터가 필요합니다. 이 모델은 다음과 같은 정보를 제공합니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 금형 표준 | HASCO (모든 HASCO 기반 공구와 호환 가능) |
| 코어 스틸 | 718H (ABS용 내식성, 사전 경화 처리) |
| 재료 호환성 | ABS (오버몰딩 시 PC/ABS, TPU도 지원) |
| 표면 마감 | 고광택 연마(SPI A-1) |
| 주사 보장 | 1,000,000 (강철 건전성 검사 문서 포함) |
| 신속한 납기 | 4주 (DFM 및 샘플링 포함) |
캡슐화된 전자 부품의 플라스틱 부품 사출 성형에 필요한 160톤 프레스는 중형 전자 제품 조립 라인에 사용되는 표준 사출 성형기의 85%에 해당합니다. 콜드 러너 시스템은 로터리 플래튼 또는 인덱스 플레이트를 사용하여 더블샷을 지원하면서도 핫 러너 시스템에 비해 금형 비용을 35~40% 절감합니다.
대량 생산에 최적화됨
금형 설계는 가동 시간을 최우선으로 고려했습니다. HASCO 표준 부품을 사용하여 이젝터 핀, 가이드 필러, 스프루 부싱 등 모든 부품을 현지 재고에서 24시간 이내에 교체할 수 있습니다. 100만 회의 사출 수명을 자랑하는 이 사출 금형은 (40초 주기로 2교대 근무 시) 18~24개월 동안 최대 속도로 생산할 수 있습니다.
스마트워치 하우징용 다색 플라스틱 금형 구성에 대한 실제 검증 결과는 다음과 같습니다.
단단한 코어와 부드러운 오버몰드 사이의 동심도 0.02mm
1,000회 열순환(-40°C ~ +85°C) 후에도 박리 현상 0%
50만 회 시도에서 99.3%의 첫 번째 시도 성공률을 기록했습니다.
이 수치들은 전자제품 성형에서 가장 큰 두 가지 문제점인 부품 무결성과 색상층 접착력 문제를 직접적으로 해결합니다.
엔지니어링 컨설팅 문의
전자 부품 케이스, 다색 버튼 또는 밀폐형 커넥터와 관련된 Double Shots 프로젝트에 대한 DFM 분석을 받거나 상담을 원하시면 당사 툴링 팀에 문의하십시오.
로버트 가오
휴대전화: +86 139 2377 0845
이메일: robertgao@highwingmold.com
하이윙 몰드 – 글로벌 전자제품 제조업체를 위한 정밀 사출 금형