높은 비행 MOLD는 탁월한 플라스틱 사출 성형 부품의 핵심은 금형 자체의 정밀성과 품질에 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 금형 제조 공정의 주요 단계는 엄격하게 관리되는 ISO 등급(등급 명시, 예: 7 또는 8)의 클린룸 환경에서 진행됩니다. 이러한 노력을 통해 고객의 까다로운 응용 분야에서 최고 수준의 정확도, 표면 마감 및 오염 제어를 보장합니다.
금형 제작을 위해 클린룸을 사용하는 이유는 무엇입니까?
특히 의료기기, 광학, 전자, 자동차 부품과 같은 산업 분야의 정밀 금형은 공기 중 미립자(먼지, 섬유)가 없고 온도와 습도가 제어되는 환경이 필요합니다. 오염 물질은 다음과 같은 영향을 미칠 수 있습니다.
1. 표면 마감 손상: 미세한 입자가 가공이나 연마 과정에서 금형강에 박혀 최종 부품에 눈에 띄는 결함이 생길 수 있습니다.
2. 치수 부정확성 발생: 초정밀 가공 시 온도와 습도의 변화는 재료 치수와 기계 성능에 미묘한 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 결함 발생: 조립이나 검사 중에 중요한 표면에 입자가 쌓이면 금형이 조기에 마모되거나 부품이 거부될 수 있습니다.
4. 중요한 응용 분야에 위험을 초래합니다. 멸균 또는 매우 민감한 제품(의료, 반도체)에 사용되는 금형의 경우 오염 제어가 가장 중요합니다.
당사의 청정실 시설은 이런 위험을 제거하고 가장 엄격한 허용 오차와 순도 기준에 따라 제작된 금형을 보장합니다.
하이윙 몰드의 장점: 클린룸에서 제작된 몰드
*우수한 금형 표면 품질: 입자 오염으로 인한 결함을 제거합니다.
* 향상된 치수 정확도 및 안정성: 제어된 환경으로 열 편차가 최소화됩니다.
* 금형 수명 연장: 오염이 줄어들어 마모 및 부식 위험이 낮아집니다.
*일관된 부품 품질: 플라스틱 부품의 안정적이고 높은 수율 생산을 제공합니다.
*규정 준수 준비 완료: 의료, 광학, 전자 및 고급 소비자 애플리케이션에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
*위험 감소: 곰팡이 관련 오염 문제로 인한 부품 거부 가능성을 최소화합니다.
처음부터 정밀성에 투자하세요
관리된 클린룸 환경에서 제작된 금형을 선택하는 것은 사출 성형 제품의 품질, 일관성, 그리고 수명에 대한 투자입니다. 높은 비행 MOLD는 최첨단 클린룸 기술을 활용하여 최고의 기준을 제시하는 금형을 설계합니다.
오늘 저희에게 연락하여 당사의 클린룸 금형 제조 전문성이 귀사의 다음 정밀 프로젝트에 어떤 도움이 될 수 있는지 논의해 보세요.
